自动吹塑机的吹塑原理及工艺流程

　　吹塑机是吹瓶的机器。简单的解释是一台可以通过过程将塑料粒料(软化成液体)或好的瓶坯吹塑的机器。

　　塑料空心容器由于其高质量，低成本和高安全性而被广泛用于饮料，制药，化妆品，食品和化学工业。他们吸引了更多制造商选择塑料容器，而不是以前的玻璃容器。

　　当今的塑料设备，模具和原材料都摆在我们面前，新技术，新应用层出不穷，塑料中空成型领域也硕果累累。随着世界石油价格的飞涨，塑料原料的价格也很高，并且发展为低能耗，替代原料也是市场趋势之一。

　　目前，大多数吹塑机仍是两步吹塑机，也就是说，必须先将塑料原料制成瓶坯，然后吹塑。当前，通常使用PET材料。

　　吹气原理

　　吹塑机的吹塑过程分为两部分。

　　预热

　　用红外线高温灯照射预成型坯(胚)，并加热和软化预成型坯的胚体部分。为了保持瓶口的形状，不需要加热瓶坯开口，因此需要一定的冷却装置来冷却瓶。

　　吹塑

　　在此阶段，将已预热的预成型坯放入已准备好的吹塑模具中，并对内部进行高压充气。将瓶胚(胚)吹入所需的瓶子。

　　自动吹塑机通过机器人的操作将吹瓶的两个操作结合在一起，从而无需手动将预热的瓶坯放入吹塑过程中。大大加快了生产率。

　　吹瓶机工艺

　　吹塑机吹塑过程是双向拉伸过程。在此过程中，PET链双向延伸，定向和对齐，从而增加了瓶壁的机械性能并提高了拉伸强度，拉伸强度和冲击强度。并具有良好的气密性。尽管拉伸有助于增加强度，但是不能过度拉伸，并且应当控制拉伸和膨胀的比例：径向方向不应超过3.5至4.2倍，轴向方向不应超过2.8至3.1倍。瓶坯的壁厚不应超过4.3毫米。

　　吹制在玻璃化温度和结晶温度之间进行，通常控制在90至110度之间。在此间隔内，PET处于高弹性状态，可快速吹塑，冷却并成型为透明瓶。

　　在吹塑过程中：拉伸-一吹-两吹，这三个动作非常短，但是必须很好地协调，特别是前两个步骤决定了材料的整体分布，吹塑的质量。因此，应设置以下参数：拉伸开始时间，拉伸速度，预吹塑开始和结束时间，预吹塑压力，预吹塑流量等，如果可能的话，最好控制容器的整体温度分布瓶坯。瓶坯内壁和外壁的温度梯度。

　　在快速吹塑和冷却的过程中，在瓶壁中产生感应应力。对于碳酸饮料瓶，它可以抵抗内部压力并且是有益的，但是对于热灌装瓶来说，必须确保在玻璃化转变温度以上完全释放出来。