吹瓶机成型的生产方法及特点是什么

　　塑料板和塑料片的区别没有具体严格的划分，通常人们按制品的厚度来称呼，比如:厚度在0.25mm以下称为薄膜、厚度在0.25~1.00mm，之间称为片、厚度大于lmm称为板。

　　板(片)材的生产制造方法如下。

　　(1)压延成型片材压延法成型塑料片材，应用得最多、产量也最大。一般多用聚抓乙烯树脂压延成型，制品厚度在0.10~0.60mm之问;根据不同用途要求，再把多层聚氯乙烯片压合成厚度不同的板材。

　　压延法成型片材，工程项目投资大、占地面积大、用人多，但产量最高、制品的厚度均匀。

　　(2)吹瓶机挤出成型板(片)材挤出成型板(片)材，应用最普遍.可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酚、ABS和聚苯乙烯树脂，挤出成型。制品厚度在0.20~10mm，最厚可达40mm, 吹瓶机成型的挤出成型应用设备少而简单、工程项目投资小、生产线占地面积也比较小、用工少，所以，用挤出法成型板〔片)材生产，制品的制造成本、费用较低。用挤出成型板(片)材的厚度尺寸误差较大，似制品的强度较好。

　　(3)用热层压法生产板材热层压法生产塑料板材，可用聚氯乙烯树脂和热固性塑料。应用最多的还是用来热压多层板(片)成较大厚度板材。

　　热层压设备庞大，但制品的平整度和厚度均匀性好，在应用中有时会出现分层现象。

　　(4)浇铸吹瓶机板材板材采用浇铸法成型，多用聚甲基丙烯酸酚类和聚酞胺作原料。可用来成型较厚板材，得到表面平整、透明度较高、强度较好的制品，是一种劳动强度大的间断式生产方式。

　　(5)流延法生产片材流延法生产成型片材，主要是川乙酸纤维素为原料，生产光学性能较好的薄片。生产工艺参数要求严格，制品质址要求高。主要用来做光学应用片基。

　　以上是吹瓶机的相关内容，希望对大家有所帮助。